如何提高PVC異型材表面光亮度
作者：小編
更新時(shí)間：2022-09-13
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通常情況下，PVC異型材表面光亮度的影響因素主要是配方原材料、模具設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)工藝這三方面。而提高PVC異型材表面光亮度的方法一般也從這3方面入手：
1、優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，保證原材料質(zhì)量
穩(wěn)定劑、加工改性劑等助劑在配方中的配比要保證PVC良好的熱穩(wěn)定性、加工流動(dòng)性；潤滑劑(特別是外潤滑劑)的用量要合理，以盡可能地減少擠出過程中的析出現(xiàn)象，保證物料良好的塑化狀態(tài)。對(duì)原材料的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，建議盡可能地選擇規(guī)模較大、設(shè)備完善、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家進(jìn)貨，并在原料進(jìn)廠后進(jìn)行人廠檢驗(yàn)。
2、從模具設(shè)計(jì)和制造方面保證制品表面光亮度
機(jī)頭的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能地保證口模截面處各部分的物料流速一致，內(nèi)筋速度不能與外壁相差過大(一般不超過15%)，并且厚度不宜超過外壁厚的2/3；模具的型腔表面要達(dá)到足夠的加工精度，表面粗糙度一般要在Ra0.2mm以上，建議對(duì)定型模表面進(jìn)行電鍍處理；定型模的水氣路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要保證冷卻充分、均勻，吸附力足夠，并可在定型模人口處設(shè)置“亮度保持板”，以提高型材使用可見面的亮度；定型模應(yīng)變量的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能地與物料的流變狀態(tài)及生產(chǎn)速度相吻合。
3、合理調(diào)整擠出工藝，提高制品表面光亮度
實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)物料的塑化狀態(tài)合埋地調(diào)整工藝溫度、速度及壓力，保證物料的良好塑化，并在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高口模溫度。如果在口模成形段出口處設(shè)一單獨(dú)加熱區(qū)(一般長約10mm)來獨(dú)立控制溫度，則對(duì)提高制品表面光亮度會(huì)更加有利。
1、優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，保證原材料質(zhì)量
穩(wěn)定劑、加工改性劑等助劑在配方中的配比要保證PVC良好的熱穩(wěn)定性、加工流動(dòng)性；潤滑劑(特別是外潤滑劑)的用量要合理，以盡可能地減少擠出過程中的析出現(xiàn)象，保證物料良好的塑化狀態(tài)。對(duì)原材料的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，建議盡可能地選擇規(guī)模較大、設(shè)備完善、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家進(jìn)貨，并在原料進(jìn)廠后進(jìn)行人廠檢驗(yàn)。
2、從模具設(shè)計(jì)和制造方面保證制品表面光亮度
機(jī)頭的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能地保證口模截面處各部分的物料流速一致，內(nèi)筋速度不能與外壁相差過大(一般不超過15%)，并且厚度不宜超過外壁厚的2/3；模具的型腔表面要達(dá)到足夠的加工精度，表面粗糙度一般要在Ra0.2mm以上，建議對(duì)定型模表面進(jìn)行電鍍處理；定型模的水氣路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要保證冷卻充分、均勻，吸附力足夠，并可在定型模人口處設(shè)置“亮度保持板”，以提高型材使用可見面的亮度；定型模應(yīng)變量的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能地與物料的流變狀態(tài)及生產(chǎn)速度相吻合。
3、合理調(diào)整擠出工藝，提高制品表面光亮度
實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)物料的塑化狀態(tài)合埋地調(diào)整工藝溫度、速度及壓力，保證物料的良好塑化，并在此基礎(chǔ)上適當(dāng)提高口模溫度。如果在口模成形段出口處設(shè)一單獨(dú)加熱區(qū)(一般長約10mm)來獨(dú)立控制溫度，則對(duì)提高制品表面光亮度會(huì)更加有利。
